Le polissage électrolytique de pièces en inox (ou électropolissage de l’inox) est un procédé électrochimique de dissolution de la couche superficielle.
Le principe d’électropolissage consiste à plonger la pièce en tant qu’anode dans un bain d’électrolyte spécifique parcouru par un courant électrique continu.
Polissage électrolytique sur un réservoir en inox
Electropolissage
Filtre en inox électropolis
Le polissage électrolytique de l’inox provoque une réaction chimique de dissolution de quelques microns de la surface, en priorité sur les pointes de rugosité. Il permet de rendre la surface plus lisse et brillante, et de supprimer, entre autres, les incrustations d’impuretés liées au polissage mécanique et/ou à la fabrication de la pièce.
De plus, la dissolution plus rapide du fer en surface provoque un enrichissement en chrome, ce qui génère une couche passive protectrice d’oxyde de chrome finale bien plus importante qu’à l’origine.
Le polissage électrolytique de l’inox est utilisé aussi bien pour des applications fonctionnelles (milieu médical, industries alimentaires, pharmaceutiques, chimiques, nucléaires…) que décoratives pour son aspect lisse et brillant (architecture, mobilier, décoration, bijoux…).
Il permet également le traitement de pièces de formes complexes, telles que tôles perforées, paniers/grilles en fil inox, conteneurs, etc…
n°5 Echery
68160
Sainte-Marie-aux-Mines
France
Corps de filtres inox électropolis
Avantages et résultats du polissage électrolytique de l’inox
Le polissage électrolytique de l’inox permet de :
- Obtenir un aspect brillant (jusqu’au quasi-miroir suivant la nature et la préparation du support)
- Obtenir une surface plus lisse par diminution de la rugosité
- Accroître la résistance à la corrosion
- Faciliter le nettoyage, la décontamination et la stérilisation
Le polissage électrolytique de l’inox est compatible avec les exigences alimentaires, pharmaceutiques, chimiques, nucléaires…
